Taber機器校準套件系統檢查有助于識別潛在的問題，評估機器是否需要重新校準或修理。

　 該套件可對儀器的關鍵功能進行檢測，并允許操作員監控以下重要參數：

　　正確的磨輪定位

　　適當的磨輪跟蹤

　　不規則的軸承磨損

　　真空吸力

　　上面提及的由于懸臂問題導致對準不正確的問題，可能導致超過1000平方毫米的表面偏差。磨輪表面的重疊覆蓋將從原來的100%下降的65%，右圖顯示了用不精準的儀器測試層壓板臺面材料時出現的這種狀況。

　　Taber 磨耗試驗機的軸承在Taber磨耗測試中起著關鍵的作用。軸承的磨損可能使得磨輪的磨損變得更加容易或者困難，而且另外軸承的磨損也會導致磨輪的側向，扭曲或其他運動。如皮革樣品圖像所示，更為嚴重的情況是磨輪軸承被卡住了，這可能導致磨輪過早的失效。

　　真空泵主要用于清楚磨損試驗過程中產生的試樣表面的碎屑，沒有真空泵的情況下，碎屑會集聚在試樣上，可能會讓磨損類型從2維變成3維。對于某些材料，例如皮革，這種碎屑可形成保護屏障，從而減少由輪子引起的磨損量。 對于其他樣品，如涂層塑料，碎屑堆積導致磨損更為劇烈，高于正常情況。

　　磨輪表面的不均勻也可能導致測試結果出現明顯的差異，例如磨輪表面存在冠狀突起，會增加樣品表面處的壓力。因此，樣品表面會顯示早期的失效情況，而且磨損路徑也會小于正常路徑。右圖顯示了一個涂層測試板出現的這種情況。

　　表面跳動問題，在磨輪磨耗期間，磨輪接觸表面發生跳動可能會導致不正確的磨損情況。在一個透明涂層的測試過程中，由于工作臺跳動偏離0.035英寸，樣品外邊緣形成了嚴重的磨損模式。

　　磨輪臂在磨輪上提供250 +/- 1克的標準載荷。 使用輔助配重，可以獲得500或1000克的標準磨輪載荷。 請注意，輔助砝碼上的標記并不反映附加砝碼的實際質量。 輔助配重用總負載標記，該負載將施加在車輪上并等于磨損臂和輔助配重的總質量。 標記為500克的重量為250 +/- 1克，標記為1000克的重量為750 +/- 1克

　　儀器校準對于生成可重復且可重復的結果至關重要，但它并未解決所有潛在的問題。 其他影響測試結果的因素包括包括樣品制備、環境條件、程序步驟和評估方法等。